Plasma-Injektionsformen Oberflächenbehandlungsanlagen
Weiterentwickelte Plasma-Reinigungsmaschine für die Halbleiter- und Optoelektronikindustrie,mit deutscher Kernplasmatechnologie und Präzisionstechnik für eine überlegene Oberflächenbehandlung.
Produktübersicht
Diese kompakte Vakuum-Plasma-Reinigungsmaschine nutzt die Induktionskopplungstechnologie und ist hervorragend in der Isolierung von Mikrowellenröhren und Komponenten.Ideal für die Verarbeitung empfindlicher Produkte, die hohe Reinheitsstandards erfordern, es behandelt effektiv Kunststoffe, biochemische Materialien, PDMS, Glas, Metall Halbleiter, Keramik, Verbundwerkstoffe, Polymere und andere Materialien, um eine überlegene Oberflächenreinigung, Sterilisation,Verbesserung der Befeuchtbarkeit, Veränderung der Oberfläche und verbesserte Bindungskraft.
Wesentliche Merkmale
- Optimiert für die kleine Produktion und wissenschaftliche Forschungsanwendungen
- Kompaktes Design mit einfacher Bedienung und Wartung
- Deutsche Kernplasmatechnologie für eine zuverlässige Leistung
- Korrosionsbeständige Bauten aus eingeführtem Edelstahl
- Präzisionsflusssteuerung mit importierten Nadelventilen
- Doppelprozess-Reaktionsgaskanäle für vielseitige Anwendungen
- Für spezifische Anforderungen verfügbare Anpassungsmöglichkeiten
Technische Spezifikation
| Parameter |
Spezifikation |
| Vakuumgrad |
30 Pa bis 100 Pa |
| Gasfluss |
0-100 ml/s |
| Reinigungszeit |
Ausgleichswert (1-9999s) |
| Kühlmodus |
Luftkühlung |
| Gaskanäle |
Zwei-Wege-Arbeitsgas (Argon, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Luft usw.) |
| Kontrollsysteme |
PLC + Berührungsschirm |
| Temperatur der Vakuumhöhle |
< 50 °C |
| Vakuumpumpe |
Ölpumpe/Trocknungspumpe (optional) |
| Stromversorgung |
Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die Berechnung der Leistungsspiegel. |
Spezialisierte Ausrüstung kann für verschiedene Materialformen, Größen und Produktionskapazitätsanforderungen angepasst werden.
Ausrüstungskomponenten
Das Plasma-Reinigungssystem besteht aus fünf Hauptkomponenten:
- Reaktionskammer:mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
- Vakuumsystem:Einschließlich Vakuummessgerät, Vakuumpumpe und Rohrleitung zur Ableitung von Luft und Aufrechterhaltung optimaler Vakuumwerte
- Entladungssystem:Energie zur Erregung der Reaktionsgas-Ionisierung und zur Erzeugung des benötigten Plasmas
- Elektronische Steuerung:Steuerung des Betriebs der Ausrüstung gemäß optimalen Prozessparametern und Aufrechterhaltung der Stabilität
- Zulassungsflusssteuerung:Eigenschaften Durchflussmessgeräte und Magnetventile zur präzisen Steuerung des Gasdurchflusses und zur Vakuumpflege
Betriebsverfahren
- Öffnen Sie die Vakuumkammer Tür, legen Sie Gegenstände für die Verarbeitung, und schließen Sie die Tür sicher
- Aktivieren Sie den Hauptstromschalter und konfigurieren Sie die Parameter über die Touchscreen-Schnittstelle
- Die Ausrüstung führt die eingestellten Parameter automatisch aus (Vakuum → Luftzufuhr → Entladung → Leer)
- Buzzer signalisiert den Abschluss des Verarbeitungszyklus
- Öffnen Sie die Kammertür und entfernen Sie verarbeitete Gegenstände.
Grundsätze der Plasmatechnologie
Einführung in Plasma
Plasma ist der vierte Zustand der Materie, neben Feststoff, Flüssigkeit und Gas.und Dekontamination durch physikalische und chemische Reaktionen, was die Oberflächenverhältnisse des Materials einschließlich Reibungskoeffizienten, Haftung und Hydrophilität verbessert.
Plasma-Reinigungseffekte
Die Plasma-Reinigungstechnologie nutzt die Eigenschaften von Plasma bei niedrigen Temperaturen, um chemisch und physikalisch saubere Materialoberflächen zu erzeugen, die Glattigkeit zu verbessern, neue chemische Funktionsgruppen zu implantieren,und ermöglicht eine präzise Ätzung.
Oberflächenreinigung und Aktivierung
Funktionsgruppenbildung
Die Einführung von Reaktionsgasen in das entladene Gas erzeugt komplexe chemische Reaktionen auf den Aktivstoffoberflächen, die neue Funktionsgruppen wie Hydrocarbyl, Amidogen,und Carboxyl, die die Oberflächenaktivität signifikant erhöhen.
Plasma-Esserei
Das Plasma-Ätzen entfernt flüchtige gasförmige Substanzen, die durch die Bildung von Plasma aus ausgewählten Gasen und festen Oberflächenmaterialien entstehen.mit Plasmaparametern, die die Ätzeffizienz entscheidend beeinflussen.
Plasma-Reinigungsprozess
Vorteile der Plasma-Reinigung
- Umweltfreundliche Alternative zur traditionellen Nassreinigung (VOC-frei)
- Niedrige Betriebskosten bei Verwendung von Gas als Reaktionsmedium (Sauerstoff)
- Weite Anwendungsbereiche ohne wesentliche Diskriminierung
- Hohe Reinigungseffizienz mit Automatisierungsmöglichkeiten
- Gleichzeitige Schmutzentfernung und Verbesserung der Oberflächeigenschaften
Leistungsvergleich
Die Messung des Berührungswinkels bestimmt die Feuchtigkeit der Flüssigkeit auf festen Oberflächen.während Winkel über 90° auf hydrophobe Eigenschaften hinweisen.
Die Dyne-Wertmessung bewertet die Fähigkeit des Materials, die Oberfläche in Druck-, Beschichtungs-, Laminations- und Schweißanwendungen zu verbinden.Höhere Dyne-Werte deuten auf eine bessere Bindungsleistung gegenüber anderen Materialien hin.
Gemeinsame Anwendungen
Oberflächenänderung von Polymermaterialien zur Verbesserung der Bindungseigenschaften
Entfernung von Oxidrückständen aus elektronischen Bauteilen zur Verbesserung der Bindungsqualität und -wirksamkeit
Entfernung organischer Schadstoffe aus Glassubstraten
Entfernung von Metalloberflächenöl
Graphen- und Pulverreinigungsmodifikation
PDMS-Überflächenaktivierte Bindung
Qualitätssicherung und Service
Umfassende 1-Jahres-Garantie mit technischem Support während der gesamten Garantiezeit.
- Vollständige technische Dokumentation einschließlich Betriebs-, Inbetriebnahme- und Wartungshandbücher mit Schaltkreis-, Gas- und Leitungsdiagrammen
- Detaillierte Anleitungen zur Vorbereitung der Installation
- Umfassende Fernschulungen für den normalen Betrieb, Reparatur, Wartung, Problemanalyse und Notfallverfahren
- Technische Unterstützung und Garantieunterlagen mit Kontaktdaten
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!