Sonnenlicht Ultraschall Vibrationsverarbeitung Maschine

Sonnenlicht Ultraschallschwingungsbearbeitungssysteme: Eine Revolution in der Verarbeitung von Harten Materialien

Schlüsselwörter: Ultraschallbeaufsichtigte Bearbeitung, Ultraschallschwingungsschneiden, Bearbeitung harter Materialien, Präzisionsbearbeitung, Verlängerung der Werkzeuglebensdauer, Verbesserung der Oberflächenqualität

Unerhörte Möglichkeiten bei der Präzisionsbearbeitung

Sonnenstrahl Ultraschall-Vibrations-Bearbeitungssysteme stellen einen bahnbrechenden Sprung in der Verarbeitung von harten, zerbrechlichen und schwer zu bearbeitenden Materialien dar.Durch die Einbindung von Hochfrequenz-Ultraschallvibrationen direkt in das Schneidwerkzeug, verändern unsere Systeme den Bearbeitungsprozess grundlegend und liefern überlegene Ergebnisse, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreichbar sind.

Kerntechnologie: Wie Ultraschallbearbeitung funktioniert

Unsere Systeme treiben das Schneidwerkzeug an, um Hochfrequenzschwingungen bei 20.000 bis 50.000 Zyklen pro Sekunde (20-50 kHz) auszuführen.000 g) auf die WerkzeugspitzeWichtig ist, daß das Werkzeug, wenn es mit dem Werkstück in Berührung kommt, das Material durch hochfrequentes Mikro-Schnittverfahren verarbeitet, das in einem intermittierenden Trennmodus arbeitet.

• Verkürzte effektive Schneidzeit: Das Werkzeug ist für über 70% jedes Schwingungszyklus vollständig vom Werkstück getrennt.

• Dramatisch reduzierte Reibung und Wärme: Diese Trennung senkt die Reibung drastisch und reduziert die Wärmeerzeugung an der Schneidzone erheblich.

• Niedrigere Schneidkräfte: Der Schneidwiderstand wird erheblich minimiert.

• Optimierte Schneidleistung: Die einzigartige Schneidmechanik ermöglicht die vollständige Realisierung der Werkzeugleistung und erhöht die Effizienz und Qualität.

Hauptmerkmale und Vorteile des Produkts

• Dual-Mode-Fähigkeit: Nahtlos zwischen Ultraschall-Vibrationsbearbeitung und gewöhnlicher Schneidverarbeitung auf einer einzigen Plattform wechseln.

• Unübertroffene Effizienz und Qualität:

  • Verbesserung der Verarbeitungseffizienz: Schnellere Materialentfernung von harten Materialien.

  • Verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich: Reduzierte Reibung und Hitze verringern den Verschleiß des Werkzeugs drastisch.

  • Verbessert die Oberflächenqualität des Werkstücks: Erreicht außergewöhnliche Oberflächenveredelungen mit minimalem Untergrundschaden.

  • Reduziert die Schneidkraft: geringerer Energieverbrauch und geringere Belastung der Maschinenteile.

  • Verringert die Schneidtemperatur: Schützt die Unversehrtheit des Werkstücks und minimiert die thermische Verzerrung.

  • Reduziert Oberflächen- und Unterflächenschäden: Erzeugt Teile mit überlegener struktureller Integrität.

  • Reduziert Oberflächenrückstand: Minimiert Verzerrungen nach der Bearbeitung und verbessert die Stabilität des Teils.

• Präzisionstechnik: Hohe Positionsgenauigkeit (0,003-0,004 mm) gewährleistet eine Präzision auf Mikronebene.

• Einstellbare Vibration: Feinabstimmung der Vibrationsamplitude (1-15 μm) für optimale Ergebnisse bei verschiedenen Materialien und Operationen.

• Stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Vorinstalliertes dynamisches Gleichgewicht (G1.5) ermöglicht einen reibungslosen Betrieb bis zu 30.000 U/min.

• Robuste Leistung: Die Ausgangsleistung (5-500 W) liefert ausreichend Energie für anspruchsvolle Anwendungen.

• Anpassbar: Standard 3-Achsen-Reise (600x500x270mm), mit 4-Achsen- und 5-Achsen-Konfigurationen und benutzerdefinierten Reisen zur Verfügung.

Zusammenfassung der technischen Spezifikationen

Zielmaterialien und Anwendungen

Sunshine Ultraschallsysteme zeichnen sich bei der Bearbeitung einer Vielzahl anspruchsvoller Materialien aus, darunter:

• Weiterentwickelte Keramik: Siliziumkarbid (SiC), Zirkon (ZrO2), Alumin (Al2O3), Borkarbid (B4C), Siliziumnitrid (Si3N4), Aluminiumnitrid (AlN)

• Harte Legierungen: Wolframkarbid (WC)

• Brüchige Materialien: Glas, Saphir

• Verbundwerkstoffe: Keramikfaserverbundwerkstoffe, Graphit

Diese Fähigkeiten treiben Innovationen in kritischen Branchen voran:

• 3C Electronics: Präzisionskomponenten für Smartphones, Laptops und Wearables.

• Halbleiter: Waferbehandlung, Keramikunterlage, Präzisionsteile.

• Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Erweiterte Keramikkomponenten, Verbundwerkstoffe, gehärteten Legierungen.

• Medizinprodukte: Biokompatible Keramik (Implantate, chirurgische Werkzeuge), Mikrofluidische Chips.

• Automobilindustrie und neue Energie: Komponenten für Elektrofahrzeugbatterien, Sensoren, leichte Verbundwerkstoffe.

• Chemische Verarbeitung: Korrosionsbeständige Keramikteile.

• Mikrofluidik: Präzise Mikrokanale und Merkmale.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

1. F: Was ist der Hauptvorteil der Ultraschallbearbeitung (UAM)?

   • A: UAM reduziert die Schneidkräfte, die Wärmeerzeugung und den Werkzeugverschleiß drastisch und verbessert gleichzeitig die Oberflächenbearbeitung erheblich und ermöglicht die Bearbeitung von extrem harten,Bruchbare Materialien, die mit herkömmlichen Verfahren nicht effektiv verarbeitet werden können.

2. F: Wie verlängert UAM die Werkzeuglebensdauer?

   • A: Durch den intermittierenden Kontakt des Werkzeugs mit dem Werkstück (> 70% Trennzeit) werden Reibung und Wärme minimiert.und thermischer Abbau der Schneidkante.

3. F: Welche Materialien profitieren am meisten von UAM?

   • A: Harte, zerbrechliche Keramik (SiC, Al2O3, ZrO2, Si3N4, AlN, B4C), Glas, Saphir, Wolframkarbid und keramische Verbundwerkstoffe sehen die größten Verbesserungen in der Bearbeitungsfähigkeit, Oberflächenqualität,und verringerte Schäden.

4. F: Kann Ihre Maschine ohne Ultraschallschwingungen arbeiten?

   • A: Ja! Unsere Systeme sind All-in-One-Werkzeugmaschinen, die nahtlos zwischen Ultraschall-Vibrationsbearbeitung und gewöhnlichem Schneidverfahren wechseln und somit maximale Flexibilität bieten.

5. F: Ist die Schwingungsamplitude einstellbar?

   • Die Vibrationsamplitude ist im Bereich von 1 bis 15 Mikrometern (μm) präzise einstellbar, sodass sie für verschiedene Materialien, Werkzeugtypen und gewünschte Oberflächenveredelungen optimiert werden kann.