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10L Volumen 316 Edelstahl Vakuum-Plasma-Maschine mit einstellbarer Leistung für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen

10L Volumen 316 Edelstahl Vakuum-Plasma-Maschine mit einstellbarer Leistung für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen

Einzelheiten zum Produkt:
Herkunftsort: China
Markenname: LianGui
Zertifizierung: CE
Modellnummer: TS-PL10
Einzelheiten
Herkunftsort:
China
Markenname:
LianGui
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
TS-PL10
Produktname:
Kleine Vakuumplasma-Oberflächen-Behandlungs-Maschine
Modell Nr.:
TS-PL10
Hohlraummaterial:
316 Edelstahl
Netzfrequenz:
40KHz/13.56MHz
Volumen:
10L
Leistung:
0-600W (justierbar)
Hohlraummaße:
Durchmesser 200 (L)*200 (W)*280 (H) Millimeter
Gesamtabmessungen:
660 (L)*700 (W)*580 (H) MILLIMETER
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Automobilteil-Plasma-Reinigungsmaschine 10L

,

Vakuumplasma-Maschine des Edelstahl-316

,

Korrosionsbeständige Vakuumplasma-Reinigungs-Maschine

Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1
Preis:
8000-15000USD per pcs
Verpackung Informationen:
Normales Sperrholz-Verpacken
Lieferzeit:
7-15 TAGE
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50-100PCS pro Monat
Beschreibung des Produkts
Fahrzeugteile Oberflächenbehandlungsausrüstung Vakuumplasma-Maschine
Vakuum-Plasma-Maschine Fahrzeugteile Oberflächenbehandlungsausrüstung
Produkteinführung
Plasma, der vierte Zustand der Materie nach Feststoff, Flüssigkeit und Gas, wird verwendet, um Textiloberflächen durch nicht-thermische und kalte Plasmabehandlungen zu modifizieren.Die Wechselwirkungen mit kaltem Plasma beeinflussen die Eigenschaften von Textilien im Großraum geringfügig und ermöglichen gleichzeitig vier Haupteffekte:: Verknüpfung, Ätzung, Funktionierung und Oberflächenablagerung.
10L Volumen 316 Edelstahl Vakuum-Plasma-Maschine mit einstellbarer Leistung für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen 0 10L Volumen 316 Edelstahl Vakuum-Plasma-Maschine mit einstellbarer Leistung für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen 1 10L Volumen 316 Edelstahl Vakuum-Plasma-Maschine mit einstellbarer Leistung für die Oberflächenbehandlung von Automobilteilen 2
Basierend auf der Corona-Behandlungstechnologie erfolgt die Plasma-Behandlung in einer Stickstoffatmosphäre.Diese kleine Vakuum-Plasma-Reinigungsmaschine verwendet Induktionskopplungsprinzipien und ist hervorragend in der Isolierung von Mikrowellenröhren und -komponenten- geeignet für die Handhabung empfindlicher Produkte, die eine hohe Reinheit erfordern, verarbeitet Kunststoffe, biochemische Materialien, PDMS, Glas, Metallhalbleitungen, Keramik, Verbundwerkstoffe,Polymere und andere Materialien zur Oberflächenreinigung, Sterilisation, Verbesserung der Befeuchtbarkeit, Änderung der Eigenschaften und erhöhte Bindkraft.
Wesentliche Merkmale
  • Ideal für kleine Produktionen und wissenschaftliche Experimente
  • Kompaktes Design mit einfacher Bedienung und Wartung
  • Deutsche Kernplasmatechnologie
  • Korrosionsbeständige Bauten aus eingeführtem Edelstahl
  • Präzise Durchflussregelung mit importierten Nadelventilen
  • Zwei-Wege-Prozess-Reaktionsgaskanäle
  • Verfügbare Anpassungsmöglichkeiten
Technische Parameter
Parameter Spezifikation
Vakuumgrad 30 Pa bis 100 Pa
Gasfluss 0-100 ml/s
Reinigungszeit Ausgleichswert (1-9999s)
Kühlmodus Luftkühlung
Gaskanäle Zwei-Wege-Gas; Argon, Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Luft usw.
Kontrollsysteme PLC + Berührungsschirm
Temperatur der Vakuumhöhle < 50 °C
Vakuumpumpe Ölpumpe/Trocknungspumpe (optional)
Stromversorgung Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die Berechnung der Leistungsspiegel.
Anmerkungen Spezialisierte Ausrüstung kann für verschiedene Materialformen, Größen und Produktionskapazitäten angepasst werden
Zusammensetzung der Ausrüstung
Die Plasma-Reinigungsmaschine besteht aus fünf Hauptsystemen:
  1. Reaktionskammer:Vakuumkammer und Elektroden, die den Plasmareaktionsraum für verarbeitete Gegenstände bilden
  2. Vakuumsystem:Vakuummessgerät, Pumpe und Rohre zur Luftentfernung und zur Aufrechterhaltung des richtigen Vakuumniveaus
  3. Entladungssystem:Bietet Signal und Energie, um die Reaktionsgas-Ionisierung für die Plasmabildung zu erregen
  4. Elektronische Steuerung:Steuerung der Ausrüstungsaktionen und Aufrechterhaltung der Stabilität der Prozessparameter
  5. Zulassungsflusssteuerung:Strömungsmesser und Magnetventile zur präzisen Gasregelung und Vakuumpflege
Betrieb der Ausrüstung
  1. Öffnen Sie die Vakuumkammertür, legen Sie Gegenstände hinein und schließen Sie die Tür
  2. Schalten Sie die Hauptversorgung ein und setzen Sie die Parameter über den Touchscreen
  3. Die Ausrüstung läuft automatisch (Vakuum → Luftzufuhr → Entladung → Leer) mit Abschluss-Schallmeldung
  4. Öffnen Sie die Kammertür und entfernen Sie verarbeitete Gegenstände.
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Plasma-Reinigungsprinzip
Plasma, der vierte Zustand der Materie, nutzt hochenergetische Partikel für physikalische und chemische Oberflächenreaktionen, um Materialaktivierung, Ätzen, Dekontamination,und verbesserte Oberflächeigenschaften einschließlich des Reibungskoeffizienten, Haftung und Hydrophilität.
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Die Plasma-Reinigungstechnologie verwendet Niedertemperatur-Plasma-Eigenschaften, um Materialoberflächen chemisch und physikalisch zu reinigen, die Glatzigkeit zu verbessern, neue chemische Funktionsgruppen zu implantieren,und ermöglichen Ätzverfahren.
Reinigung und Oberflächenaktivierung
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Chemische Funktionalisierung
Durch die Einführung von Reaktionsgasen während der Entladung entstehen komplexe chemische Reaktionen, die neue Funktionsgruppen wie Hydrocarbyl, Amidogen und Carboxyl bilden, die die Oberflächenaktivität signifikant erhöhen.
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Plasma-Esserei
Reaktives Plasmaprozess zur Entfernung flüchtiger gasförmiger Stoffe von festen Oberflächen unter Verwendung ausgewählter Gase.Direktes Plasma (reaktives Ionenatzen) bietet hohe Ätzraten und Gleichmäßigkeit bei kritischen technologischen Parametern.
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Plasma-Reinigungsprozess
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Vorteile der Plasma-Reinigung
  • Ersetzt die herkömmliche Nassreinigung durch umweltfreundliche Technologie (ohne VOC)
  • Niedrige Betriebskosten mit Gasreaktionsmedien (Sauerstoff)
  • Weite Anwendungsbereiche ohne wesentliche Diskriminierung
  • Hohe Reinigungseffizienz mit einfacher Automatisierung
  • Verbessert die Oberflächenleistung und die Haftung und entfernt gleichzeitig Schadstoffe
Leistungsvergleich
Kontaktwinkelmessung:Der Kontaktwinkel der Flüssigkeit misst die Befeuchtbarkeit der Materialoberfläche. Winkel < 90° zeigen hydrophile Oberflächen an (kleinere Winkel = bessere Befeuchtbarkeit), während Winkel > 90° hydrophobe Oberflächen zeigen.
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Die Messung des Dyne-Wertes:Häufig in Druck-, Beschichtung, Lamination und Schweißanwendungen.
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Gemeinsame Anwendungen
Veränderung der Oberfläche des Polymermaterials- Verbessert die Oberflächenbindung
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Elektronische Komponenten- Entfernt Oxidrückstände, verbessert die Bindungsqualität und Wirksamkeit
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Glassubstrate- Entfernt organische Kontaminanten
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Metalloberflächen- Entfernt Öl und Verunreinigungen
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Graphen und Pulver- Reinigung und Änderung
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Aktivierung der PDMS-Oberfläche- Verbesserte Bindungsfähigkeit
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Qualitätssicherung und Kundendienst
Einjährige Garantie mit technischem Support bei Ausfall der Ausrüstung während der Garantiezeit.
  • Dokumentation:Vollständige technische Unterlagen, einschließlich Betriebs- und Wartungshandbücher, Stromkreisdiagramme, Gaskreisdiagramme und Leitungsdiagramme
  • Installationsunterstützung:Umfassende Angaben zur Vorbereitung der Baustelle
  • Ausbildung:Fernschulungen für den normalen Betrieb, Reparatur, Wartung, Problemanalyse und Notfallverfahren
  • Technische Unterstützung:Dauerhafte technische Unterstützung bei der Gewährleistungsdokumentation einschließlich Wirksamkeitsdatums, Abdeckung und Kontaktinformationen