5L Volumen 316 Edelstahl Einstellbare Leistungs-Plasma-Oberflächenbehandlungsanlage für optische Linsen-Kunststoffteile

Plasmalenigung ist ein fortschrittlicher Oberflächenbehandlungsprozess, der Verunreinigungen und Kontaminationen mithilfe von energiereichem Plasma oder dielektrischem Barriereentladungs (DBD)-Plasma aus gasförmigen Spezies entfernt. Das System verwendet Gase wie Argon, Sauerstoff und Mischungen, einschließlich Luft und Wasserstoff/Stickstoff. Die Plasmaerzeugung erfolgt durch Hochfrequenzspannungen (typischerweise kHz bis >MHz) zur Ionisierung von Niederdruckgasen, wobei auch atmosphärische Druckplasmasysteme verfügbar sind.

Diese kleine Vakuum-Plasmalenigungsmaschine verwendet induktive Kopplungstechnologie und liefert außergewöhnliche Leistung für isolierende Mikrowellenröhren und -komponenten. Sie ist speziell für die Handhabung empfindlicher Produkte konzipiert, die hohe Sauberkeitsstandards erfordern, und eignet sich für die Verarbeitung von Kunststoffen, biochemischen Materialien, PDMS, Glas, Metallhalbleitern, Keramiken, Verbundwerkstoffen, Polymeren und verschiedenen anderen Materialien. Das System bietet überlegene Oberflächenreinigung, Sterilisation, Verbesserung der Benetzbarkeit, Modifikation von Oberflächeneigenschaften und verbesserte Bindekraft.

• Vor der Beschichtung: Entfernt organische Rückstände nach der Zentrifugal- und Ultraschallreinigung und verbessert die Leistung der nachfolgenden Beschichtungstechnologie
• Nach der Beschichtung: Reinigt Überlaufbeschichtungen für eine überlegene Oberflächenqualität

• Ideal für Kleinserienproduktion und wissenschaftliche Forschungsanwendungen
• Kompaktes Design mit einfacher Bedienung und Wartung
• Fortschrittliche deutsche Kern-Plasmatechnologie
• Korrosionsbeständige importierte 316 Edelstahlkonstruktion
• Präzise Durchflussregelung mit importiertem Nadelventilsystem
• Zwei Prozess-Reaktantengaskanalen für vielseitige Anwendungen
• Kundenspezifische Anpassung zur Erfüllung spezifischer Anforderungen verfügbar

Das Plasmalenigungssystem besteht aus fünf Hauptkomponenten:

• Reaktionskammer: Bestehend aus Vakuumkammer und Elektroden, die den Plasma-Reaktionsraum bieten, in dem die Artikel bearbeitet werden
• Vakuumsystem: Enthält Vakuummeter, Vakuumpumpe und Rohrleitungen zur Entfernung von Luft und Aufrechterhaltung optimaler Vakuumwerte
• Entladungssystem: Liefert Signal und Energie zur Anregung der Reaktionsgasionisation und bildet das erforderliche Plasma
• Elektronisches Steuerungssystem: Steuert den Gerätebetrieb gemäß optimalen Prozessparametern und hält die Stabilität aufrecht
• Einlassflussregelungssystem: Besteht aus Durchflussmessern und Magnetventilen zur präzisen Gasflussregelung und Vakuumaufrechterhaltung

1. Öffnen Sie die Vakuumkammertür, legen Sie die zu bearbeitenden Artikel hinein und schließen Sie die Tür sicher
2. Schalten Sie den Hauptschalter ein und konfigurieren Sie die Parameter über die Touchscreen-Oberfläche
3. Die Ausrüstung läuft automatisch gemäß den eingestellten Parametern (Vakuum → Lufteinlass → Entladung → Leerlauf)
4. Ein Summer signalisiert den Abschluss; öffnen Sie die Kammertür und entnehmen Sie die bearbeiteten Artikel

Plasma stellt neben Feststoff, Flüssigkeit und Gas den vierten Aggregatzustand dar. Diese Technologie nutzt hochenergetische Plasmapartikel, um physikalische und chemische Reaktionen auf Materialoberflächen zu erzeugen, was Oberflächenaktivierung, Ätzen, Dekontamination und Modifikation von Oberflächeneigenschaften wie Reibungskoeffizient, Haftung und Hydrophilie ermöglicht.

Führt neue funktionelle Gruppen ein, einschließlich Hydrocarbyl, Amidogen und Carboxyl, was die Oberflächenaktivität und Bindungsfähigkeit von Materialien erheblich verbessert.

Entfernt flüchtige gasförmige Substanzen, die durch die Erzeugung von Plasma mit ausgewählten Gasen und Oberflächenmaterialien entstehen. Dieser reaktive Plasmaprozess bietet hohe Ätzraten und Gleichmäßigkeit, wobei die Plasmaparameter die Ätzeffektivität entscheidend beeinflussen.

• Umweltfreundliche Alternative zur traditionellen Nassreinigung (VOC-frei)
• Niedrige Betriebskosten durch Gas als Reaktionsmedium
• Breites Anwendungsspektrum über verschiedene Materialien und Substrate hinweg
• Verbessert gleichzeitig Oberflächeneigenschaften und Haftung bei gleichzeitiger Entfernung von Verunreinigungen

Die Messung des Kontaktwinkels bestimmt die Oberflächenbenetzbarkeit: θ90° zeigt eine hydrophobe Oberfläche an.

Die Dyne-Wert-Messung bewertet die Oberflächenbindungskapazität von Materialien, wobei höhere Werte eine überlegene Bindungsleistung für Druck-, Beschichtungs-, Laminier- und Schweißanwendungen anzeigen.

Verbessert die Oberflächenbindungseigenschaften für verbesserte Haftung und Leistung.

Entfernt Oxidrückstände von elektronischen Komponenten, verbessert die Bindungsqualität und erhöht die Verbindungssicherheit.

Entfernt effektiv organische Verunreinigungen von Glasoberflächen für überlegene Klarheit und Leistung.

Umfassende Entfernung von Ölen und Verunreinigungen von Metalloberflächen für verbesserte Oberflächenveredelung und Beschichtungshaftung.

Reinigung und Modifikation von Graphen und anderen Pulvermaterialien zur Verbesserung der Materialeigenschaften.

Oberflächenaktivierung für PDMS-Materialien zur Verbesserung der Bindungseigenschaften und der Materialleistung.

• Dokumentation: Vollständige technische Dokumentation einschließlich Betriebs-, Inbetriebnahme- und Wartungshandbüchern mit Schaltplänen, Gasstromplänen und Rohrleitungsplänen
• Installationsunterstützung: Umfassende Details zur Standortvorbereitung und Installationsanleitung
• Schulung: Fernschulung zu Normalbetrieb, Reparatur und Wartung, Problemanalyse und Notfallverfahren
• Technischer Support: Laufende technische Unterstützung, Schulung zum Betrieb und Garantiedokumentation mit Kontaktinformationen